激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)是(shi)激光(guang)加工(gong)行(xing)業中最(zui)量(liang)要的壹(yi)項(xiang)應(ying)用(yong)技術,由於具(ju)有(you)諸(zhu)多特(te)點(dian),已廣(guang)泛(fan)地應(ying)用(yong)於汽(qi)車、機車車(che)輛(liang)制(zhi)造、航空(kong)、化工(gong)、輕工(gong)、電(dian)器與電(dian)子、石油(you)和冶金(jin)等(deng)工(gong)業部門(men)。近(jin)年(nian)來，激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)技術發展很(hen)快(kuai)，國際上(shang)每(mei)年(nian)都以20％～30％的(de)速度增(zeng)長(chang)。我國自1985年(nian)以來(lai)，更(geng)以每(mei)年(nian)25 ％以上(shang)的(de)速度增(zeng)長(chang)。由(you)於我國激光(guang)工(gong)業基礎較(jiao)差，激光(guang)加工(gong)技術的應(ying)用(yong)尚不(bu)普遍(bian)，激(ji)光(guang)加工(gong)整體水(shui)平與先進國家相(xiang)比仍(reng)有(you)較大差距(ju)，相(xiang)信(xin)隨著激光(guang)加工(gong)技術的不(bu)斷進步(bu)，這(zhe)些障礙(ai)和不(bu)足(zu)會得(de)到(dao)解決(jue)。激光(guang)切(qie)割(ge)技術必將(jiang)成(cheng)為(wei)21 世紀不(bu)可(ke)缺(que)少(shao)的(de)重(zhong)要的鈑金(jin)加工(gong)手段。激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機具(ju)有(you)廣(guang)闊(kuo)的應(ying)用(yong)市場，加上(shang)現代科(ke)學(xue)技術的迅(xun)猛(meng)發展，使得(de)國內外(wai)科(ke)技工(gong)作(zuo)者(zhe)對激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)加工(gong)技術進行(xing)不(bu)斷探(tan)入的(de)研究，推(tui)動著激光(guang)切(qie)割(ge)技術不(bu)斷地向(xiang)前發展。

　　（1）伴(ban)隨著激光(guang)器(qi)向(xiang)大功(gong)率發展以及(ji)采用(yong)高(gao)性(xing)能的(de)CNC及(ji)伺(si)服(fu)系統,使用(yong)高(gao)功(gong)率的(de)激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機可(ke)獲(huo)得(de)高(gao)的(de)加工(gong)速度,同時減小(xiao)熱影(ying)響(xiang)區和熱畸(ji)變，所能夠(gou)切割的(de)材料厚度也進壹步(bu)提(ti)高(gao)，高(gao)功(gong)率激(ji)光(guang)可(ke)以通(tong)過(guo)使用(yong)Q 開關(guan)或加載(zai)脈沖(chong)波(bo)，從而(er)使低(di)功(gong)率激(ji)光(guang)器(qi)產(chan)生(sheng)出高(gao)功(gong)率激(ji)光(guang)。

　　（2）根(gen)據激光(guang)切(qie)割(ge)工(gong)藝參數(shu)的影(ying)響(xiang)情況，改進加工(gong)工(gong)藝，如：增(zeng)加輔(fu)助氣(qi)體對(dui)切(qie)割(ge)熔渣(zha)的吹(chui)力；加入(ru)造渣(zha)劑提(ti)高(gao)熔體的(de)流(liu)動性(xing)；增(zeng)加輔(fu)助能(neng)源，並(bing)改(gai)善能量之(zhi)間的(de)耦合(he)；以及(ji)改(gai)用(yong)吸收率更(geng)高(gao)的(de)激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)。

　　（3）激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機將(jiang)向高(gao)度自動化、智能(neng)化方(fang)向(xiang)發展。將(jiang)CAD/CAPP/CAM以及(ji)人工(gong)智能(neng)運用(yong)於激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機，研制(zhi)出高(gao)度自動化的(de)多(duo)功(gong)能激(ji)光(guang)加工(gong)系統。

　　（4）根(gen)據加工(gong)速度自適應(ying)地控(kong)制(zhi)激光(guang)功(gong)率和(he)激(ji)光(guang)模式(shi)或建(jian)立工(gong)藝數據庫和專(zhuan)家自適應(ying)控(kong)制(zhi)系統使得(de)激光(guang)切(qie)割(ge)機整體(ti)性(xing)能普(pu)遍(bian)提(ti)高(gao)。以數(shu)據庫為系統核(he)心(xin)，面向通(tong)用(yong)化CAPP開(kai)發工(gong)具(ju)，對(dui)激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)工(gong)藝設計所(suo)涉及(ji)的(de)各(ge)類(lei)數據進行(xing)分析(xi)，建(jian)立相(xiang)適應(ying)的數(shu)據庫結(jie)構(gou)。

　　（5）向(xiang)多功(gong)能的(de)激光(guang)加工(gong)中心發展，將(jiang)激光(guang)切(qie)割(ge)、激(ji)光(guang)焊(han)接以及(ji)熱(re)處理等(deng)各(ge)道(dao)工(gong)序(xu)後的質量(liang)反饋集成(cheng)在(zai)壹起(qi)，充(chong)分發揮激(ji)光(guang)加工(gong)的整體(ti)優勢(shi)。

　　（6）隨著Internet和WEB技術的發展，建(jian)立基於WEB的(de)網(wang)絡數(shu)據庫，采用(yong)模糊推(tui)理機制(zhi)和人工(gong)神經網(wang)絡來(lai)自(zi)動確定(ding)激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)工(gong)藝參數(shu)，並且(qie)能(neng)夠遠(yuan)程異(yi)地(di)訪(fang)問(wen)和控(kong)別(bie)激光(guang)切(qie)割(ge)過(guo)程成(cheng)了(le)不(bu)可(ke)避(bi)免的(de)趨勢(shi)。

　　（7）三(san)維高(gao)精(jing)度大型數(shu)控(kong)激光(guang)切(qie)割(ge)機及(ji)其(qi)切(qie)割(ge)工(gong)藝技術，為了滿足(zu)汽車(che)和航空(kong)等(deng)工(gong)業的立體(ti)工(gong)件切割的(de)需要，三維激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機正向(xiang)高(gao)效率、高(gao)精(jing)度、多功(gong)能和(he)高(gao)適應(ying)性(xing)方向(xiang)發展，激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機器人的(de)應(ying)用(yong)範(fan)圍(wei)將(jiang)會愈來(lai)愈大。激光(guang)切(qie)割(ge)機正向(xiang)著激光(guang)切(qie)割(ge)單元FMC、無人化和(he)自(zi)動化方(fang)向(xiang)發展。